钢模板加工制作技术要求

　　一、加工人员基本要求

　　1、钢模板加工过程中，操作员必须按类型和木材尺寸和结构图纸加工钢模板处理要求的尺寸。

　　2、钢模板 加工生产过程以及对于企业施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须能够及时向工作需要现场的技术管理人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

　　3、 钢模板加工生产过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于我们经常出现信息质量管理问题的工序和部位在加工发展过程就是必须通过采取一些必要防范技术措施、以防止工人出现不必要的质量返工。

　　4、在钢模板加工过程中，各工位操作人员应注意施工人员、加工机械及加工好的半成品和配件的意外损坏，以预防安全事故。 1

　　二、验收参照标准

　　1、根据“技术规格为公路桥梁施工” JTJ041--2000模板，支架和钢模板验收拱9.1“公路工程质量检验评定标准” JTJ071--2005，制造，通过为客户提供所需的技术参考检验标准的组合，成品钢钢模板的模板的处理的完成被依次分组分支检查。

　　2、 钢模板加工生产过程的工艺、工序、工部全程，必须通过严格遵循一个国家安全标准(组合钢模板技术可以规范)GB50214——2001的相应对信息技术企业标准操作。

　　3、按照严格按照本技术公开方处理，加工成质量控制标准，必须不管种标准接合高标准处理的标准使用禁止未经授权的降低加工的质量控制标准。

　　三、加工过程控制

　　1、用于钢模板加工技术制作的钢材企业必须建立符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须更加符合中国国家安全标准普通碳素钢Q235a。

　　2、钢模面板所用材料，其表面必须光滑无损伤变形，整板材料厚度误差在国家标准范围内。

　　3、 用于钢模板加工的金属薄板，严禁使用板面锈迹(麻子)、麻子面或搓板角缺边(剪板撕边)的副板。

　　4、肋和其他钢角信道的组合必须是直的不变形(弯曲变形模)，在通过该整料的主肋的力必须被选择用于像该整料的圆弧部的角形状的不能使用严格按照。

　　5、钢模在排料、下料时对于我们焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板进行组合方式装配、加工企业应按设计图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸相对位置信息准确，且必须能够保证钢模板的组合模型精度及装配工作过程的互换精度。

　　四、组合焊接

　　1、模具制造风扇;必须刚好在某个轮胎模具施加，形状的焊接肋 - 修正检测肋 - 定位焊组件骨架 - 面板焊接的组，焊接成型。

　　2、钢模板进行成型必须在胎模上施工，对于产品组合装配用的螺栓孔、在组合方式装配时应预先通过拧紧固定螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位不同尺寸信息错位。

　　3、钢模板肋架网片下可焊接胎模。 肋架网片焊接完成后，必须对钢模面板进行校正后再进行添加。

　　4、 钢模面板上的轮胎必须进行矫平修边处理，组合肋骨的框架网固定在同一位置，面板和肋骨板侧面粘贴平整、焊接牢固。 钢模骨架网与面板组焊接加强板与面板焊接采用对称间距焊接。

　　五、钢模材料应用范围

　　1、所需的各种类型的钢的制造模板;其外观品质的钢材必须具备正宗钢后的国家标准，因为要严格控制钢的碳含量。

　　2、 钢模板进行加工生产过程以及对于企业面板折角处的处理问题必须通过优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。

　　六、钢模板结构

　　1、钢模板的组合; 1200毫米高度墩结合在组合的标准的半圆形边界块，托盘的组合中的各部分的主体侧端部和应对分解，块1700×1202毫米3500×4500肋间距肋高度(肋面板+的标准组合高)86毫米。

　　2、 钢模板进行加工企业对于肋板的配制;带有一个异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接技术定型必须用样板可以反复教育矫正、严禁徒手制作。

　　3、钢模板处理组合物加工成框状的按扣。

　　4、 钢模板标准组合截面，每个截面预留8个螺栓孔，每个焊接接头钢模板内肋横组合焊缝长度≥70% 肋宽